测量工作台—铸铁平台工作面铲刮的精度

测量工作台一般是用于测量工作，所以它对精度的要求是非常高的，下面就由泊头创威机械小编为您详细介绍下铸铁平台铲刮的过程吧：铸铁平台平面度的加工，一般都会使用刮研工艺。刮研是历史悠久的校正精度的手工艺，需要完全依靠人工进行铲刮，是进行平面修复的重要方法之一。一般采用涂色法（红丹粉）进行校验。粗刮：铸铁平台毛坯表面比较粗糙，应先粗刮。粗刮的特点是采用长工具，行程较长（10mm~15mm之间），刀痕较宽（10mm），工具痕迹顺向，成片不重复。机械加工的刀痕刮除后，即可研点，并按显出的高点刮削。当工件表面研点每25mm×25mm上为4~6点，表面粗糙度为（Ra2.5-Ra3.2）时停止粗刮。细刮：细刮就是将铸铁平台粗刮后的高点刮去，其特点是采用短刮法（刀痕宽约6-8mm，长10-12mm），研点分散快。细刮时要朝着一定方向刮，刮完一遍，刮*二遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25mm×25mm上为10~14点，平面度达到0.01mm/500m㎡，表面粗糙度（Ra1.6-Ra3.2）同时应兼顾形位差时，即可结束细刮。精刮：在细刮的基础上进行精刮，采用小工具或带圆弧的精工具，刀痕宽约（5-7mm，或者更短）平均研点每25mm×25mm上应为20~25点，平面度达到0.01mm/500m㎡以下，表面粗糙度为Ra0.8-Ra1.6时结束细刮。常用于检验、划线等较精密的铸铁平台接触面的刮削。